一、裝車系統基礎能(néng)力

 ‌  1.  儲運規模支撐‌

  • 公司擁有液化氣罐區存儲能(néng)力‌3萬立方米‌、油品罐區存儲能(néng)力‌2萬噸‌‌，爲裝車系統提供充足的原料與成品儲備，保障連續化裝車作業；

  • 主要(yào / yāo)産品包括丙烷、丙烯、MTBE（甲基叔丁基醚）、工業異辛烷等‌，裝車系統需适配液态與氣态化工品的多形态運輸需求。

   2.  配套設施完善‌

  • 依托‌16萬噸/年(nián)液化氣疊合裝置‌、‌10萬噸/年(nián)碳四綜合利用(yòng)裝置‌等核心生(shēng)産設備‌，裝車系統可(kě)實現與上遊産線的無縫銜接，提升原料與成品的周轉效率。

二、技術特性與安全管控

 ‌  1.  自(zì)動化控制‌

  • 裝車系統集成定量裝車控制器、自(zì)動閥門控制等模塊，支持流量精确計量（誤差≤0.5%）與遠程操作，降低人工幹預風險[行(háng / xíng)業通用(yòng)技術]，需結合公司資質推測；

  • 結合危險化學品生(shēng)産資質‌，系統内置防爆設計及氣體洩漏監測裝置，滿足化工品運輸安全标準。

   2.  環保與合規性‌

  • 配備油氣回收裝置，減少揮發(fā／fà)性有機物（VOCs）排放，符合國家(jiā)環保政策要(yào / yāo)求[行(háng / xíng)業通用(yòng)技術]；

  • 通過(guò)‌1.5萬噸/年(nián)廢酸再生(shēng)裝置‌與污水處理系統‌，實現裝車過(guò)程中廢棄物無害化處理，降低環境風險。

三、管理創新與效率提升

  • 公司推行(háng / xíng)‌全員持股模式‌‌，激勵員工參與裝車流程優化，推動裝車效率提升與成本控制；

  • 通過(guò)‌勞模創新工作室‌，開展裝車設備技術改造與操作規範培訓，提升系統穩定性和作業安全性。